Abocardador de tubos - 30/01/2017

Hoy basicamente se han terminado de repasar las soldaduras con el rotalín y la rotaflex para pintar las piezas. Se han pintado con martelé gris. El próximo dia se le dará otra capa.

Diagrama Fe-C

- Obtención del hierro y su uso industrial
La obtención del mineral de hierro (y su transformación) se denomina siderurgia. Este se obtiene de las minas para despues ser procesado en los altos hornos y asi transformar el oxido de hierro inicial en hierro metálico. En este proceso, el hierro obtenido contiene carbono, que en gran cantidad hace que sea muy duro, pero muy frágil a la vez.
En cuanto al uso industrial, mayormente es la obtención de aceros estructurales y de hierros fundidos y forjados.

- Producción del acero
Para producir el acero, siemplemente tenemos que volver al apartado anterior y eliminar las impurezas y carbono sobrante del hierro. De esto se encargan los convertidores, que a base de calentarlo e inyectar gases convierten la mezcla en acero. Que al final no es mas que hierro con la cantidad necesaria de carbono (y otros elementos dependiendo del tipo de acero que queramos)

- Clasificación de los aceros por C%

Tipo de Acero     -      Contenido C (%)

Extrasuaves                               0.1 - 0.2

Suaves                                        0.2 - 0.3

Semisuaves                               0.3 - 0.4

Semiduros                                 0.4 - 0.5

Duros                                          0.5 - 0.6

Extraduros                                 0.6 - 0.7

- Estructuras cristalográficas del acero

- ¿Qué son los constituyentes de los aceros?

Ferrita:

• Es una solución sólida de inserción de Carbono en Hierro
• Lo solubilidad a temperatura ambiente es muy pequeña, 0.008% de C
• Es el constituytente más blando y dúctil de los aceros
• Cristaliza como Hierro en BCC
• Dureza: 90HB
• Resistencia: 28Kg/mm2
• Alargamiento: 30-40%
• Es magnética.

Cementita:

• Es un compuesto intermetálico de Fe y C, Fe3C.
• Es el constituyente más duro y frágil de los aceros.
• Dureza: 800HB (68HRc)
• Cristaliza en res ortorrómboica (Prisma recto rectangular)
• Es magnética hasta los 210ºC.

Perlita

• Compuesto intermetálico formado por 86,5% de ferrita y 13,5% de cementita.
• Dureza: 200HB
• Resistencia: 80Kg/mm2
• Alargamiento: 15%
• Enfriamiento lento: Perlita laminar
• Enfriamiento brusco: Perlita sorbítica
• Se recalienta: Perlita globular

Austentita:

• Solución sólida de inserción de C en Hierro
• Cristaliza en FCC con atomor de C en las aristas y en el centro
• La proporción de C disuelto es de 0 a 1.8% de C
• Es el constituyente más denso de los aceros
• Dureza: 300HB
• Resistencia: 100Kg/mm2
• Alargamiento: 30%
• No es magnética

Ledeburita:

• Constituyente de las fundiciones
• Mezcla eutéctica de austentita y cementita que se encuentra en el diagrama cuando el porcentaje de C es mayor del 1.8%
• Al enfriarse por debajo de 727ºC la ustentita de la ledeburita se transforma en perlita, luego a esa temperatura y hasta la temperatura ambiente estará formada por perlita (ferrita y cementita) más cementita.

- ¿Relación de los constituyentes con los granos de los aceros?
Ferrita y austentita son los constituyentes que forman granos.

- ¿Relación de los constituyentes de los cristales de los aceros?
La cementita martensita y bainita son los constituyentes que forman cristales

- Distintos constituyentes que se forman en los aceros atendiendo a su %C y enfriamiento lento
Austentita
Ferrita
Cementita
Perlita
Ledeburita
Bainita
Martensita

- Relación entre tamaño y forma de grano y las características físicas de los aceros
Una disminución del tamaño del grano aumenta el endurecimiento.
Un tamaño de grano más fino disminuye la plasticidad.

- Tratamientos térmicos en los aceros. Influencia en las propiedades mecánicas y por tanto en los constituyentes
Los tratamientos térmicos de los aceros se emplean para cambiar sus preopiedades (cambiando su estrutuctura) dependiendo de uso que vayamos a darle.
Los tratamientos básicamente consisten en hacer disminuir la temperatura del acero desde unos 30-50 grados centígrados por encima de su temperatura de fusión. Ya sea despacio o más rapidamente, en aceite, agua, al aire, etc...
Hay cuatro tratamientos típicos:
- Recocido: Dejándolo enfriar lentamente en el horno, recoceremos el acero. Así aumentará las plasticidad, ductilidad y tenacidad.
- Normalización: Si dejamos enfriar el acero lentamente al aire libre, será normalizado.
- Temple: Éste tratamiento se realiza enfriando el acero rápidamente sumergiendolo en agua o aceite. Con el temple el acero de hacer mas fuerte y duro.
- Revenido: Es complementario al temple y consiste en aplicar una temperatura inferior a la de fusión, cuanto más cercana mas tiempo esté en esa temperatura, se hace más tenaz pero mas blando y menos resistente.

- Diagramas de enfriamiento (curvas de S)
Los diagramas de enfriamiento son gráficas que relacionan la temperatura con el tiempo. Es decir, lo que tarda en enfriarse el acero para conseguir unas características u otras.

Abocardador de tubos - 26/01/2017

Mientras se remataban algunas soldaduras de la base se repasarán las mordazas superiores para dejarlas más finas y así poder pintarlas el próximo día.

Abocardador de tubos - 23/01/2017

Hoy se soldaron las cuñas que refuerzan la pletina inferior y se repasaron para poder deslizar las mordazas.

También fue necesario agrandar los agujeros de las mordazas para tener algo de juego ya que no ajustaban bien los esparragos al apretarlos.

Abocardador de tubos - 19/01/2017

Hoy se terminarán de soldar las mordazas superiores.
Asi quedaron a falta de repasar el proximo dia.

Asi esta el proyecto a dia de hoy

Las piezas presentadas

Para el proximo dia se repasarán algunas soldaduras que no quedaron muy bien, se soldarán las cuñas de refuerzo y se repasarán todas las piezas para dejarlas bien.

Abocardador de tubos - 16/01/2017

Se soldaron las pletinas y las mordazas para dejar las parte inferior terimnada. (A falta de repasarla)

Se empezó a soldar tambien la parte superior aunque no dio tiempo a terminarlo.

Tambien se agrandaron los agujeros de las pletinas superiores ya que la varilla entraba demasiado justa y necesitaba algo de juego. Y se emepezaron a hacer unas cuñas que irán soldadas para reforzar las pletinas inferiores.

Abocardador de tubos - 12/01/2017

Hoy se empezará a soldar las mordazas inferiores a la base, mientras otro corta la varilla roscada.

Aqui se pueden ver todas las piezas y la varilla.

Soldando las mordazas inferiores a la base.

Una vez soldada la parte inferior se presenta con un tubo como quedaría.

Viendolo así dejamos para el proximo dia soldar en las mordazas superiores una pletina para unirlas.

Y gracias a nuestro compañero Juan nos dimos cuenta que sería mejor soldar las inferiores a la base en "diagonal" y asi poder aprovechar las guias de las bases completas.

Abocardador de tubos - 9/01/2017

Hoy se terminarán las roscas que no dio tiempo el anterior dia.

El diseño de las mordazas superiores se cambió. Ahora en vez de dos serán cuatro para hacer mayor presión sobre el tubo. Aquí se ven las dos nuevas con el resto de piezas.

Abocardador de tubos - 22/12/2016

Para empezar hoy se agujerearan las pletinas para los tornillos con el taladro de columna.

Aqui se ven todos ya aguejreados:

Una vez terminados pasaremos los machos de métrica 14x2.0

Con las piezas en el tornillo y el portamachos empezamos a pasar el macho por las pletinas.

Y este es el resultado.

Abocardador de tubos - 19/12/2016

En esta entrada se terminarán todas las piezas que compondrán el abocardador.

Se agujerea la base para tener una guia y poder recortar mas facil con la rotaflex los "canales" donde se amarrará al tornillo de banco.

Una vista general de todas las piezas recortadas a falta de agujerear las pletinas donde irán los tornillos.

Se repasaán los cantos ya sea con la mil hojas o la lima para dejar las piezas más finas

Así quedaron todas las piezas. Para el proximo dia agujerear y roscar las pletinas.