Mecanizado básico

Para el mecanizado básico utilizaremos varias herramientas que nos permitirán por ejemplo cortar, agujerear o desbastar cualquier pieza. Es fundamental conocer esto antes de ponernos a hacer el proyecto de la máquina. En este caso será una abocardadora de tubos.

Lo primero que tenemos que hacer sobre la pieza es marcarla. Se puede hacer con un rotulador, pero queda mas elegante usar un trazador.

Tambien tendremos que hacer marcas en la pieza para usar de guia a la hora de hacer un agujero por ejemplo. Para eso usamos el granete:

Para saber lo que trazamos (o marcamos) y donde, necesitaremos herramientas de medida, escuadras, etc...

Regla
La mas básica y sencilla herramienta para medir. Para cojer referencias sencillas y básicas. Se puede trazar con ella, pero no es recomendable.

Flexómetro
Para grandes medidas se utiliza el flexómetro. Es como una regla pero al ser flexible se enrolla.

Calibre
Herramienta muy precisa capaz de medir en decimas de mm. Ya sean interiores, exteriores y profundidades.

Micrómetro
El micrometro es básicamente un tornillo que vamos aprentando para medir.

Escuadras de ala
Las escuadras tambien las utilizaremos para trazar sobre la pieza, ya que es mucho mas seguro que utilizando una regla.

Una vez medida, marcada y trazada la pieza procedemos a cortarla.
Podremos cortar la pieza con una sierra de arco para metal:

O bien con una amoladora/rotaflex:

Una vez cortada la pieza, debemos afinar los cantos de posibles aristas cortantes o rebabas. Para ello usaremos diferentes limas para cada material, las cuales hay que mantener limpias con la carda.
Tambien podemos quitar las rebabas con la rotaflex.

 

Para limpiar la lima usamos un cepillo llamado carda con el que daremos varias pasadas a la lima en el sentido de la lima.

Una vez preparada la pieza tendremos que hacer agujeros para despues atornillarla. Para hacer agujeros tenemos taladros manuales, de columna, de mesa, y de bandera. Los cuales explicamos mas adelante, ya que antes tenemos que saber como sujetar la pieza, que brocas utilizar, etc.

Lo primero de todo, hay que sujetar bien la pieza...
La sujetaremos con un tornillo, ya sea en el banco:

 

O en el taladro de columna:

Ahora que sabemos como se sujeta la pieza necesitamos saber que broca es la mas adecuada para nuestra pieza. En esta imagen podemos ver bien las diferencias entre brocas, dependiendo del material para el que esten diseñadas. Estas brocas también tienen un mantenimiento como las limas y deben estar siempre bien limpias y afiladas.

Una vez elegida la broca que necesitamos, veremos que herramienta es la mas adecuada para usarla, estas son las mas tipicas en el taller.
Taladro de mano, ya sea para hacer agujeros o atornillar, es simplemente un motor electrico que hace girar la broca.

El taladro de comuna es como el taladro anterior, pero fijo a un eje vertical.

Taladro de mesa, es básicamente como el anterior pero mas pequeño para poner encima de un banco de trabajo.

Taladro de bandera, utilizado en piezas ya grandes con las que el de columna no puede por dimensiones.

Por último, como aun no podemos soldar, si necesitamos sujetar la pieza a otra tendremos que hacer una rosca para poder meter un tornillo o una tuerca.

Tenemos diferentes tipos de roscas, cada una para una aplicación, por ejemplo:
La rosca métrica, que es la mas habitual ya que es la del SI.
Rosca whitworth, tipica de coches ingleses.
Rosca de cordón, son roscas mas fuertes ya que son las que mas superficie de contacto tienen.

Para hacer las roscas tenemos estas dos herramienta:
Machos:
Los machos son una especie de tornillos-brocas, que al meterlos en un agujero van haciendo una rosca.

Terrajas:
Las terrajas hacen lo contrario que los machos, son una especie de tuerca que hace brocas en varillas, creando tornillos.